（一）、问题：
1、输送带在机尾滚筒处跑偏
可能原因：a、托辊卡住、b、积聚料屑、c、配重不足、d、装载不当、洒料、e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
2、输送带在任何一点跑偏
可能原因：a、偏载、b、积聚料屑、c托辊按照不当、d输送带一侧受过渡张力、e、装载不当、洒料、f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
3、部分输送带在任何一点跑偏
可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当、b、边缘磨损、c、输送带呈弧形。
4、输送带在机头滚筒处跑偏
可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、积聚料屑、c、滚筒胶面磨损、d、托辊安装不当。
5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏
可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、托辊安装不当c、积聚料屑。
6、输送带打滑
可能原因：a、托辊卡住、b、积聚料屑、c、滚筒胶面磨损、d、配重不足、e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
7、启动时输送带打滑
可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足、b、配重不足、c、滚筒胶面磨损、d、输送带强度不够。
8、输送带过度伸长
可能原因：a、过度张紧、b、输送带强度不够、c、积聚料屑、d、配重过大、e、双驱滚筒非同步运转、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因：a、输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、滚筒胶面磨损、e、配重过大、f、输送带与滚筒间有异物、g、双驱滚筒非同步运转、h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
10、硫化接头断裂
可能原因：a输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度张紧、d、输送带与滚筒间有异物、e、双驱滚筒非同步运转、f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因：a、积聚料屑、b、装载不当、洒煤、c、相对装载速度过高或过低、d、装载物对带扣冲击过大、e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
12、下覆盖胶磨损严重
可能原因：a、托辊卡住、b、积聚料屑、c、滚筒胶面磨损、d、输送带与滚筒间有异物、e、输送带与滚筒间摩擦力不足、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
13、输送带边缘磨损严重
可能原因：a、偏载、b、输送带一侧受过度张力、c、装载不当、洒料、d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害、e、输送带呈弧形、f、积聚料屑、g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
14、覆盖层存在点状、条纹状气泡
可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
15、输送带硬化、龟裂
可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害、b、滚筒直径小、c、滚筒胶面磨损。
16、覆盖层脆化、龟裂
可能原因：化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
17、上覆盖胶有纵向槽痕
可能原因：a、侧挡板安装不当、b、托辊卡住、c、积聚料屑、d、装载物对带扣冲击过大。
18、下覆盖胶有纵向槽痕
可能原因：a、托辊卡住、b 、积聚料屑、c、滚筒胶面磨损。
19、托辊成槽处损坏
可能原因：a、托辊间隙过大、b、变坡点坡度太大
（二）、处理一般输送带问题的方法
1、输送带呈弧形
不会发生的整芯输送带上，对于分层带注意以下几点：
a避免挤撞分层输送带
b避免在潮湿环境中存放分层输送带
c输送带在磨合时必须先将输送带拉直
d检查整个输送机系统
2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当
a使用合适的机械带扣
b输送带运行一段时间后重新张紧
c如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作
d定期观察
3、输送带一侧被拉长变形
不会发生在整芯输送带上，对于其它输送带注意以下几点：输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头
4、配重过大
a重新计算并相应调整配重
b降低张紧力至临界点并重新固定
c如是绞车张紧，作适当调整
5、配重不足
重新计算并相应调整配重
6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害
a选用为特殊条件设计的输送带
b采用密封式机械扣或硫化接头
c输送机采取防雨、防晒等措施
7、双驱滚筒非同步运转
对滚筒作适当调节
8、输送带强度不够
因中心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带
9、边缘磨损
防止输送带跑偏，去除边缘磨损严重的部分输送带
10、托滚间隙过大
调整间隙，即使满载时托滚间隙也不应该大于10mm
11、输送带、带扣所受装载物冲击过大
a正确使用根据工况设计的流料槽、缓冲板
b安装抗冲击托辊
c如有可能先装末料
d如侧挡板不卡料，调整侧挡板与输送带间间隙
12、输送带过渡张紧
重新计算张力并作适当调整
13、托辊、滚筒与输送机不在中心线上
a重新对中
b安装限位开关
c查阅输送机使用手册
14、托辊卡住
松开托辊
15、托辊安装不当
重新调整托辊位置或者增加托辊数量
16、装载不当、洒料
a上料方向、速度应与输送带运行方向、速度一致，确保装载点处于输送带中心
b使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量
17、输送带存储和运输方法不恰当
按照说明书要求进行存储和运输
18、输送带与滚筒间摩擦力不足
a使用缓冲滚筒增加围包角
b使用包胶滚筒
c潮湿环境下使用槽状胶面滚筒
d在输送带上安装适当的清洁装置
e检查初张力
19、积聚料屑（在滚筒和托辊上）
a安装清扫器、刮板等
b清除料屑
20、输送带与滚筒间有异物
a正确使用侧挡板
b清除料屑等异物
21、滚筒胶面磨损
a更换胶面
b潮湿环境中使用槽状胶面
c处理松动并突出胶面螺钉
22、滚筒直径过小
使用直径合适的滚筒
23、相对装载速度过高或过低
a调整流料槽或者校正输送带运行速度
b考虑使用抗冲击托辊，密切注意运行状况
24、变坡点坡度过大
a如果可能重新调整变坡点角度
b增加托辊数量
c减少成槽托辊以减小成槽角
25、偏载
沿输送带运行方向上料
26、侧挡板安装不当
调整侧挡板确保不磨损输送带
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